循环桶装水灌装主机

一、核心功能与工作流程

一台标准的循环桶装水灌装主机，通常集成了以下四个主要功能，形成一个连续的自动化流水线：

1. 空桶外部清洗与验漏

· 过程：回收的空桶通过输送带进入主机。通常先是高压喷淋装置，用清水等冲洗桶身外部，去除灰尘和污渍。

· 关键步骤：紧接着会有一个验漏工位，通过气压检测等方式，快速判断空桶是否有裂缝或破损。漏气的坏桶会被自动剔除出生产线。

2.空桶内部洗消核心中的核心）

· 过程：这是保证水质的环节。合格的空桶被倒扣在特定的清洗头上。

· 步骤通常包括：

· 1、清洗：常温水或回用水冲洗，去除残留水和大颗粒杂质。

· 第二道清洗：热碱水等（如二氧化氯）冲洗，目的是洗消并去除油污等有机污染物。

· 第三道清洗：无菌纯净水冲洗，彻底冲掉残留的化学物质。

· 沥干：冲洗完成后，会有步骤将桶内残留的滴液彻底沥干。

3. 定量灌装

· 过程：经过内部清洗并沥干后的净桶，随输送带移动到灌装头正下方，灌装阀下降并伸入桶口，开始灌装。

· 技术特点：

· 定量灌装：通过流量计或液位传感器精确控制灌装量（通常是18.9L）。

· 液膜密封灌装：灌装头与桶口不直接接触，通过形成的水幕密封，防止二次污染，速度更快。

· 等压灌装：适用于含气饮用水，可减少泡沫产生。

3.压盖与贴标

· 压盖：灌装完成后，桶被送到压盖工位。机械手自动取放新的瓶盖（盖通常经过洗消），然后通过压力将盖压紧密封。

 · 贴标：成品桶会通过贴标机，自动贴上产品标签、生产日期等信息。

完成以上所有步骤后，一桶合格的桶装水就下线了，之后会由人工或机械手进行码垛，送入仓库。

二、主要组成部分

一台主机通常由以下系统模块构成：

· 机架与输送系统：不锈钢结构，承载所有部件和传送链条。

· 冲洗系统：包括水泵、水箱、喷嘴、毛刷等，负责内外清洗。

· 灌装系统：核心是灌装阀、液位控制装置和管路。

· 压盖系统：盖仓、理盖器、压盖头。

· 气动与电气控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）是大脑，配合传感器、电磁阀、电机等，控制整个流程的自动化运行。

· 洗消系统：可能集成臭氧发生器或紫外线**灯，用于对清洗用水或灌装环境进行洗消。

三、分类与选型

1. 自动化程度：

· 全自动型：从空桶上线到成品下线全程无人操作，效率高（每小时可达数百桶），适合大型水厂。

· 半自动型：部分环节（如上下桶、套盖）需要人工辅助，投资较小，适合中小型水厂。

2.灌装头数量：

· 常见的有3头、5头、6头、9头、12头等。头数越多，生产效率通常越高。

3. 生产能力：

· 根据型号不同，每小时产量从几十桶到超过1000桶不等。