瓶装水的灌装流程你知道吗？

阶段：水处理 (Water Treatment)

这是决定瓶装水品质关键的一步。水源可以是自来水、地下水或天然泉水，但都必须经过严格处理以达到饮用标准并确保口感一致。

1. 多级过滤：使用不同的过滤器（如砂滤、碳滤、精密过滤器）去除水中的悬浮颗粒、杂质、异味和颜色。

2. 反渗透/蒸馏：对于纯净水（Purified Water），核心工艺是反渗透（RO） 或蒸馏，

以去除水中绝大部分的矿物质、离子和微生物，得到几乎纯水。

3. 洗消杀：使用臭氧（O₃）是常见的方法。臭氧能迅速杀灭水中的病毒，其半衰期短，

灌装前会分解为氧气，无残留且能增加水的新鲜感。紫外线（UV）有时也作为辅助手段。

4. 矿化（适用于矿物质水/山泉水）：对于矿物质水或天然泉水，在经过基本过滤后，

可能会通过天然矿石滤床以保留或添加适量的矿物质成分，确保产品特色和口感。

5. 终端过滤：在进入灌装机前，处理好的水会经过一道0.2微米的过滤器，确保万无一失。

第二阶段：包装容器处理 (Container Handling)

包装容器主要包括瓶身和瓶盖。

A. 瓶身制作 - “吹灌旋”一体化技术 (Blow-Fill-Seal)

现代大型生产线普遍采用“吹灌旋”一体化设备，极大减少了污染风险。

1. 瓶坯（Preform）：使用食品级PET颗粒原料注塑成型为瓶坯（像试管一样的小瓶子）。

2. 加热：瓶坯通过红外线加热炉被均匀加热到适合拉伸的温度。

3. 吹瓶：受热的瓶坯被送入模具中，通过高压气体将其吹制成需要的瓶型。这个过程是无菌的。

4. 灌装：吹制好的瓶子立即在同一台设备的无菌环境下进行灌装，避免了外部污染。

5. 旋盖：灌装后立即封盖。

B. 瓶盖处理

瓶盖通常由HDPE或PP塑料制成。

1. 输送与清洗：瓶盖通过输送系统进入灌装间，期间会使用无菌水冲洗或臭氧蒸汽。

2. 供盖：洁净的瓶盖被有序地送至旋盖机。

第三阶段：灌装与封盖 (Filling and Capping)

这是生产线的核心环节，通常在Class 100或更高的洁净室环境下进行。

1. 抽真空/充气（可选）：对于一些水，灌装前会先向瓶内充入少量惰性气体（如氮气），排出瓶内空气，以防止氧化并保持水质稳定。

2. 定量灌装：灌装阀在电脑控制下精准下落，插入瓶口，通过重力或压力进行定量灌装，液面高度高度一致。

3. 立即封盖：灌满的瓶子立即被传送至旋盖头下方，机械手抓取洁净的瓶盖，旋紧在瓶口上，确保密封性。

第四阶段：贴标与包装 (Labeling and Packaging)

1. 吹干：封盖后的瓶子先经过风刀区，吹干瓶身因冷凝或冲洗残留的水渍。

2. 贴标：自动贴标机将标签（瓶身标、颈标）精准地贴附在瓶子上。标签材质通常为防水塑料薄膜。

3. 喷码：激光喷码机在瓶盖或瓶身上喷印生产日期、批号、保质期等信息。

4. 检测：

   · 液位检测：通过红外线等技术检测灌装量是否达标，剔除液位不足或过满的产品。

   · 封口检测：检测瓶盖是否密封到位、有无漏气。

   · 标签检测：检测标签有无、是否歪斜。

5. 包装：合格的瓶装水通过机械手或传送带被自动分组，装入纸箱或塑料膜收缩包装中，然后码放在托盘上，准备入库和运输。