你知道市面上的循环桶装水是怎么生产的吗？

一、 空桶回收与预处理

1. 回收与分拣：

   · 从配送点回收的空桶进行人工初步分拣，剔除严重破损、变形、老化或无法清洗的废桶。

   · 检查桶身标签，将其撕下。

2. 外壁预清洗：

   · 通过一道带有旋转毛刷和喷淋装置的通道，对桶的外壁进行初步刷洗，去除明显的灰尘和污渍。

二、 空桶内部自动化清洗（核心环节）

这是保证水质的关键，通常由全自动洗桶机完成，包含多个步骤：

1. 循环水冲洗： 使用过滤后的循环水进行强力喷淋，冲洗掉桶内残留的大颗粒杂质和大部分余水。

2. 第二道冲洗： 使用食品级**剂（如二氧化氯、过氧乙酸等）在一定浓度和压力下对桶内壁进行彻底冲洗和灭菌。

3. 第三道成品水冲洗： 使用经过严格处理、即将用于灌装的“成品水”进行高压喷淋，彻底冲洗掉残留，确保无化学残留。

4. 沥干： 冲洗完成后，桶口朝下进行沥干，确保桶内无残留水滴。

整个清洗过程在密闭的自动化设备中进行，避免人为二次污染。

三、 水处理流程（并行进行）水源（通常是自来水或深井水）需要经过严格净化才能灌装：

1. 预处理： 包括多介质过滤（如石英砂、活性炭），去除水中的悬浮物、杂质、异味、余氯和部分有机物。

2. 核心净化：

· 反渗透（RO）： 关键的一步。高压使水分子通过RO反渗透膜

     能有效去除水中99%以上的病毒、重金属离子、无机盐等几乎所有溶解性杂质，产出“纯水”。

· 臭氧： 在灌装前，向纯水中注入臭氧（O₃）。臭氧是强氧化剂，能瞬间杀灭水中可能存在的任何微生物，并确保灌装管道和无菌环境。

3. 终端过滤： 灌装前精密过滤，确保万无一失。

四、 灌装与封盖

1. 无菌灌装：

   · 已经清洗**完毕的空桶通过传送带进入无菌灌装间（通常为万级或十万级空气洁净度）。

   · 灌装头自动下降，精准定位桶口，进行定量灌装。整个过程在密闭环境下进行，防止空气污染。

2. 压盖：

   · 新的智能盖（通常内带防伪柱）经过（如紫外线照射、浸泡或臭氧）后，由自动压盖机扣在灌满水的桶上并压紧密封。

五、 后续工序

1. 灯检：

   · 在强光照射下，质检员或自动检测设备检查水桶内是否有杂质、悬浮物，液位是否标准，封盖是否严密、有无漏水。

2. 套膜与喷码：

   · 自动套膜机为桶口收缩封上热缩膜，这是消费者判断产品是否开封的重要标志。

   · 喷码机在桶身或热缩膜上打印生产日期、批次等信息。

3. 包装与入库：

   · 自动套上塑料包装袋或装入纸箱/塑料筐。

   · 成品码垛后，存入仓库，等待配送。