大桶水生产线的介绍

标准生产线主要分为四大模块：

1. 水处理系统（原水 → 纯净水）

将自来水或地下水深度净化，达到直饮标准。

预处理单元：原水箱 → 石英砂过滤器（除泥沙）→ 活性炭过滤器（除异味、余氯）→ 软化器（可选，降硬度）→ 精密过滤器（保安过滤）。

核心净化单元：反渗透（RO）主机（核心，去除病毒、重金属、离子）→ 臭氧 / 紫外线 → 纯水箱（储存待灌装纯净水）。

2. 空桶处理系统（回收桶 → 洁净桶）

生产线关键环节，防止二次污染。

拔盖与分拣：自动拔盖机去除旧盖，人工 / 自动剔除破损、污染严重的废桶。

外刷清洗：机械毛刷清洗桶身外部灰尘、污渍。

内部多道洗消（核心）：

碱液清洗（60℃热碱水，去油污）

清洗（二氧化氯 / 臭氧水等）

纯水冲洗（多次，彻底冲净残留**液）

空桶检漏：对桶内加压，检测是否漏水。

3. 灌装封盖系统（洁净桶 → 成品桶）

在百级 / 万级洁净环境下进行。

自动灌装：定量注入 18.9L 纯净水。

自动上盖与压盖：瓶盖经洗消后自动套上并压紧密封。

4. 后段包装系统（成品桶 → 待出库）

灯检：强光下人工 / 自动检查水中有无杂质。

套标 / 热缩膜：套上标签并加热固定。

喷码：打印生产日期、批号。

套袋 / 码垛：自动套防尘袋，机器人码垛入库。