电厂用水需要用到什么设备？

一、取水与原水预处理设备（去除大颗粒杂质、胶体、悬浮物）

取水设备：取水泵（离心泵 / 轴流泵，适配江、河、湖、地下水取水）、格栅（粗格栅 / 细格栅，拦截树枝、石块等大杂质）、

集水井（暂存原水，均衡水量水质）。

混凝沉淀设备：絮凝反应池（搭配搅拌机，投加 PAC、PAM 等混凝剂，形成絮体）、斜管 / 斜板沉淀池（分离絮体与水）、

澄清池（一体化混凝澄清，适用于高浊度原水）。

过滤设备：石英砂过滤器（截留细小悬浮物，滤层粒径 0.5-2mm）、活性炭过滤器（吸附有机物、异味、余氯，保障后续膜处理）、

自清洗过滤器（全自动反洗，减少人工维护，适配循环水旁滤）。

二、深度处理设备（满足锅炉给水、循环水补水等高水质要求）

膜分离设备：

超滤系统（如耐高压管式超滤设备，截留、胶体、大分子有机物，对应此前专利技术，适配工业废水回用预处理）；

反渗透（RO）系统（含抗污染反渗透膜组件，脱盐率≥99%，去除无机盐、小分子污染物，用于锅炉补给水脱盐）；

电除盐（EDI）设备（替代传统混床，深度去除残余盐分，产水电阻率达 10-18MΩ・cm，适配超临界机组锅炉给水）。

软化设备：离子交换器（阳离子交换树脂去除钙、镁离子，防止结垢，分为固定床 / 浮动床）、

软化器（小型化离子交换设备，适用于低压锅炉补水）。

三、循环冷却系统设备（降低机组运行温度，保障设备稳定）

冷却设备：冷却塔（自然通风 / 机械通风，蒸发散热，降低循环水温度，电厂核心设备之一）、空冷岛

（直接空冷 / 间接空冷，适用于缺水地区，替代冷却塔）。

循环动力与辅助设备：循环水泵（大流量、低扬程，推动循环水在系统内流动）、

凝汽器（管壳式换热器，循环水与汽轮机排汽换热）、加药装置（投加阻垢剂、杀生剂，防止循环水结垢、滋生微生物）。

四、锅炉给水与水汽系统设备（保障锅炉运行，避免腐蚀结垢）

除氧设备：热力除氧器（高温低压除氧，将给水含氧量降至 0.05mg/L 以下）、

真空除氧器（低压环境除氧，适配中低压锅炉）、化学除氧装置（投加联氨等除氧剂，辅助除氧）。

锅炉给水输送设备：给水泵（高压离心泵，将处理后给水输送至锅炉汽包）、前置泵（给水泵入口增压，防止气蚀）。

水汽监测设备：在线电导率仪、pH 计、溶解氧分析仪（实时监测水汽水质，超标时触发报警）。

五、废水处理与回用设备（达标排放或循环利用，节能环保）

工业废水处理设备：调节池（均衡废水水质水量）、曝气池（生物处理，降解有机物）、

MBR 膜生物反应器（生物降解 + 膜分离，**处理高浓度有机废水）、压滤机（脱水处理污泥，便于外运处置）。

回用与排放设备：回用水泵（将处理后废水输送至循环水补水或绿化用水系统）、

设备（紫外线 / 二氧化氯**，确保回用 / 排放水质达标）、排污泵（输送达标废水至排放口）。

六、辅助设备（保障全系统稳定运行）

加药设备（混凝剂、阻垢剂、杀生剂、除氧剂等自动投加装置）；

阀门与管道系统（耐蚀、高压材质，如不锈钢、玻璃钢管道）；

自控系统（PLC 控制柜、在线监测仪表，实现设备启停、参数调节自动化）。

不同电厂（火电 / 水电 / 核电）、机组参数（亚临界 / 超临界 / 超超临界）对水质要求差异较大，

设备配置会针对性调整（如核电需增加放射性废水处理设备，超超临界机组需强化 EDI 深度处理）。