你知道为什么锂电池的生产要用到超纯水设备吗？

下面我将从几个方面详细解释为什么必须使用超纯水设备：

1. 杂质离子的具体危害

普通水中含有大量的离子，如钙离子（Ca²⁺）、镁离子（Mg²⁺）、钠离子（Na⁺）、钾离子（K⁺）、氯离子（Cl⁻）、硫酸根离子（SO₄²⁻）等。

这些“看不见的杀手”在锂电池生产中会造成毁灭性影响：

· 导致自放电，缩短寿命： 这些杂质离子会在正负极之间穿梭，形成微小的“内部短路”通道，导致电池在存放时电量自行消耗（自放电），

     大大缩短其循环寿命和保质期。

· 影响SEI膜的形成： 在电池首次充电时，电极表面会形成一层至关重要的固态电解质界面膜（SEI膜）。这层膜稳定与否直接决定了电池的寿命。

     杂质离子的存在会破坏SEI膜的均匀性和稳定性，导致电池性能衰减加快，甚至引发内短路。

· 产生气体，引发鼓包和隐患： 某些杂质离子（如Fe³⁺、Cu²⁺）会参与化学反应，在电池内部产生气体（如CO₂、CO等）。

     这会导致电池鼓包（胀气），内压增大，极端情况下可能引起漏液、起火甚至爆炸。

· 改变电解液性质： 电解液是锂电池的“血液”，要求极高的纯度。

     微量水分和杂质都会与电解液中的锂盐（如LiPF₆）发生反应，生成有害的HF（氢氟酸），腐蚀电极材料，导致电池容量迅速下降。

2. 超纯水在锂电池生产中的具体应用环节

超纯水几乎贯穿了锂电池生产的整个前道和中道工序：

· 浆料制备（关键环节）： 正极和负极的活性材料（如磷酸铁锂、三元材料、石墨）、导电剂、粘结剂需要用水（或NMP溶剂）混合成均匀的浆料。

     这是超纯水用量大的环节，任何杂质都会直接被带入电极内部，后患无穷。

· 集流体（铜箔/铝箔）清洗： 在涂布之前，需要用水清洗集流体，去除其表面的油脂和污染物，确保涂布浆料能牢固附着。

     如果使用普通水，清洗后残留的杂质离子会污染后续工序。

· 设备和环境清洁： 搅拌罐、涂布机、管道等生产设备以及车间地面的清洁，也必须使用超纯水。防止设备上的杂质在生产过程中污染产品。

· 溶剂： 在某些配方中，超纯水本身也作为溶剂使用。